應用范圍

1、鋼模板加工制作所需用的各類鋼材；其外觀質量、鋼材材質應該符合標準的成品后鋼材，必要時應嚴格控制鋼材的含碳量。

2、鋼模板加工過程對于面板折角處的處理應該優先選用在折彎機上折彎，圓角半徑無要求時按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。

結構

1、鋼模板組合；每節組合高度1200mm墩身端側半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。

2、鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工應該在卡模上焊接定型應該用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作。

3、鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。

4、鋼模板標準組合段；每節段加工過程預留對拉螺栓孔位8處。

5、鋼模板內肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計大于等于百分之七十肋板寬度。

6、模扇制作；應該在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型。

7、鋼模板成型應該在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應預先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。

8、鋼模板肋條骨架網加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網加固焊后須經矯正后再上胎模組合鋼模面板。

9、鋼模面板上胎應該經矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網對位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網與面板組焊筋板和面板焊接采用對稱間隔焊。